高晶板生产设备的生产流程

随着高晶石膏板的普遍应用，高晶板生产设备也在不断发展改进。高晶石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，高晶石膏粉生产线是将天然二水高晶石膏矿石(生高晶石膏)或工业副产高晶石膏(脱硫高晶石膏、磷高晶石膏等)经过一定温度加热煅烧并磨细，使二水高晶石膏脱水分解，得到的以β半水高晶石膏为主要成分的产品，即为建筑高晶石膏(通为熟高晶石膏)。

高晶板生产设备的生产流程

根据工艺要求建筑高晶石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。

(1)破碎系统：高晶石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的高晶石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据高晶石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。

(2)原料输送：经破碎后的高晶石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。

(3)粉磨系统： 物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的高晶石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。整个风路系统是密闭循环的，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合高晶石膏粉细度要求。

该粉磨主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、磨粉机、螺旋输送机、袋式除尘器等。磨机采用我公司生产的最新专利产品欧版磨粉机(专利产品号：ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9)，由于磨粉机内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。

(4)煅烧系统：该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。采用的沸腾炉为目前我国应用最广的建筑高晶石膏煅烧设备，具有设备小巧，生产能力大结构简单，不易损坏设备紧凑，占地少能耗较低操作方便，容易实现自动控制，产品质量好，熟高晶石膏相组成比较理想，物理性能稳定基建投资省，运行费用低等七大优点，被广泛应用于天然高晶石膏和化学高晶石膏的煅烧工艺之中。

(5)电器控制系统：

电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用国际知名品牌产品。

高晶石膏粉产品技术指标

(1) 产品质量：达到或超过国家《建筑高晶石膏》标准(GB9776-2008)要求。

(2)细度：80-200目，筛余《10%。

(3)抗折强度(与原材料有直接关系)：≥1.6Mpa;抗压强度：≥3.0Mpa。

(4)主要相成分：

半水高晶石膏的含量：≥60%可调

高晶石膏粉生产线工作原理是将生高晶石膏、脱硫高晶石膏从进料口加入，与筒体内换热管外壁进行有效接触，利用沸腾炉烟气为介质对脱硫高晶石膏进行加热煅烧，煅烧后的产品从卸料口收集。因为是间接换热的缘故，筒体内可以得到较高的蒸汽局部压力，这对产品质量产生积极的影响，另外，高晶石膏与载热体没有直接接触，最大限度的保持了产品的纯度。间接换热式回转煅烧机技术可以通过严格控制煅烧强度来有效控制高晶石膏从二水高晶石膏脱成半水高晶石膏。本工艺采用的主要先进技术，利用沸腾炉提供热源，可最大限度降低煤耗，并充分利用热，日产100-1000吨，是目前工业高晶石膏煅烧工艺中理想的设备。

高晶板生产设备工作原理是将生高晶石膏、脱硫高晶石膏从进料口加入，与筒体内换热管外壁进行有效接触，利用沸腾炉烟气为介质对脱硫高晶石膏进行加热煅烧，煅烧后的产品从卸料口收集。因为是间接换热的缘故，筒体内可以得到较高的蒸汽局部压力，这对产品质量产生积极的影响，另外，高晶石膏与载热体没有直接接触，最大限度的保持了产品的纯度。间接换热式回转煅烧机技术可以通过严格控制煅烧强度来有效控制高晶石膏从二水高晶石膏脱成半水高晶石膏。本工艺采用的主要先进技术，利用沸腾炉提供热源，可最大限度降低煤耗，并充分利用热，日产100-1000吨，是目前工业高晶石膏煅烧工艺中理想的设备。