石膏板生产工艺及流程

一、工艺原理

    纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做成板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强，施工方法简便的特点。

二、工艺流程：

    料场石膏---煅烧---磨料---冷却储存---熟料计量---混合（水、干料外加剂、湿料外加剂）---成型（护面纸）---成型（粘边胶）---凝固---切断---干燥---筛选----锯边---封边---堆垛

1、熟料的制备：主要原料是脱硫石膏，主要成分为CaSO4.2H2O，经过窑转后可得到β型半水石膏为建筑石膏。

2、配料部分：

备料：

①改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水里碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储罐备用；

②发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；

③促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；

配料：

    料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随着生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。

3、成型输送部分

    上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度，经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机进入干燥机干燥。

4、烘干部分

    采用锅炉提供蒸汽作为热源，蒸汽经过换热器换出热风后经风送机松露干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为4区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。

5、成品包装部分

    干燥机完成干燥后，经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，然后使用叉车运送到打包区检验包装。